钻孔是孔加工的一种基本方法,它在东莞CNC精密加工厂中占有较大的比重。钻孔所用刀具分为肩钻和麻花钻,可在实体材料上加工孔。由于钻削时切削负荷大、刀具刚度差及钻头结构上的缺点。钻削时常常产生下列问题:钻头容易引偏,造成孔轴线的偏移和产生直线度误差;孔径容易扩大;孔壁粗糙;钻削时的轴向力大。所以钻头一般只能用来加工精度要求不高的孔,或作为精度要求较高孔的粗加工。钻孔的一般尺寸精度为T11~T14,表面粗糙度为Ra60~12.5m。为了保证加工质量,工艺上采用下列措施:(1)钻孔前先加工端面,保证端面与钻头垂直防止引偏。(2)刀磨时尽量使钻头的两主切削刃对称,使两切削刃产生的径向切削力大小一致。(3
精密零件加工中传统的生产管理制度一般是上一道工序向下一道工序供应零部件,采取增加在制品储备方法以应付生产中的失调和事故等问题以及需求上的变动。这种方式的缺点是上道工序不管下道工序所需零部件是否用完,零部件生产出来就往下道工序送,这就易使下道工序积压在制品。为了克服以上缺点,准时生产制应运而生。精密零件加工中准时生产制的要点是准时,即只在必要的时候按必要的数量生产必要的产品(零件、部件、成品)。它的目标是将在制品储备量压缩到最低限度,从而最大限度地节约资金,最充分地利用人力和设备,提高效率,降低成本。同时,该制度富有灵活性。在人的因素方面,要求生产工人有较高的积极性和发挥较大的主动性。
精密零件加工中准时生产制是以看板为工具将上下工序联系起来以组成流水作业而进行准时生产的。看板又称为传票卡,它是一张张的卡片,预先填好零部件的名称、号码、材质、生产数量、生产时间、重量、加工地点、运送地点、运送时间、工位器具及容量等项目。每张看板固定代表一定数量的零部件,如一张一件,或一张十件等。看板必须随同实物一起流转。 精密零件加工中看板管理就是按照看板上规定的要求,在企业内部以及企业与协作企业之间传递作业指示,即利用看板从总装配开始,依次向上道工序订货和领货,从而使各个生产工序都在必要的时间得到必要数量的必要产品(或零部件),以实现准时生产,借以消灭不必要的在制品,达到彻底杜绝浪费这一根