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CNC加工过程中,哪些问题容易出现?

浏览数量:10     作者:锐邦科技     发布时间: 2021-01-07      来源:锐邦科技

众所周知,现在 CNC加工所进行的加工工艺效率高,质量好,特别是要做到精确度最好。但我们经常说,有利有弊,如果我们在 CNC加工过程中操作不当,很容易造成一些难以避免的问题。


根据东莞CNC加工厂家的经验,CNC加工操作中普遍存在着以下几个问题:

第一个问题:CNC加工工序太分散

CNC加工工序过于分散,其原因在于加工准备时间不足,编程简单,操作简单,使用一刀易调,对刀易调,习惯于普通加工。从而造成了产品质量(位置公差)难以保证,生产效率无法充分发挥。

所以CNC加工技术人员和操作人员应全面了解数控加工知识,多做尝试,掌握相关知识,尽量采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现其优越性。使用过程集中,单元加工时间增加,我们将两台设备面对面布置,实现了一人两机的操作,大大提高了生产效率,质量得到了很好的保证。

CNC加工

第二个问题:CNC加工顺序不合理

一些CNC加工操作人员考虑到加工准备中的一些问题,常常把加工顺序安排得极不合理。CNC加工一般是按照常规加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先内后外,合理选择切削参数等,从而提高加工质量和效率。

谨慎使用G00 (G26、G27、G29)快速定位指令G00给编程和使用带来极大的方便。但是如果设置和使用不当,往往会造成由于速度设置过大而导致的回零时过冲,精度降低,设备导轨面拉伤等不良后果。零回零线路不慎,容易发生工件与设备碰撞安全事故。所以在使用G00指令时,要考虑周全,不可随意性。


第三个问题:强化程序检索和测试问题

CNC加工中,特别要注意加强程序的检索与调试工作。当程序进入控制系统后,操作人员应使用 SCH键及↑、↓、←、→移动键进行不确定检索,并根据需要修改程序,以保证程序的准确性。与此同时,在正式进行程序加工之前,必须进行程序试运行(开放),以确定加工过程是否符合设计过程。


上述三点是 CNC加工操作中容易出现的问题,实际上,我们在实际工作中也会遇到其他一些大小问题,但是,只要我们认真掌握 CNC加工的相关知识和技术,一定能把企业的利益最大化。


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