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精密零件加工的操作流程及工艺特性

浏览数量:9     作者:锐邦科技     发布时间: 2021-07-10      来源:锐邦科技

近几年,随着我国精密零件加工业的快速发展,人们对该行业的操作流程和工艺特性提出了更高的要求。


先看一下以下精密零件加工的操作流程:

1、先期基准。也就是对基准面进行先加工,零件在加工过程中,作为定位基准的表面应该首先加工出来,以便能尽快给后续工序的加工提供一个精基准。

区分不同的处理阶段。要求高质量的机械加工表面,都是区分加工阶段的,一般可以分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首先要保证加工质量,有利于科学地使用设备,便于安排热处理工序,以及在容易发现坯料缺陷等。

3、先面后孔。箱、架、杆等零件应先加工平面后加工孔。从而使孔能平面定位加工,保证了平面与孔的位置精度,同时也为平面孔的加工带来方便。

4、光整处理。在工艺道路的最后阶段,对首要表面进行光整处理,如研磨、珩磨、精磨、滚压等。精件加工工艺路线的制定,大致可以分为两个环节:制定精件加工工艺规程;在加工过程中,首先要拟定零件加工的工艺路线,然后确定工序尺度、所用设备和工艺配置,以及切削规程、工时定额等。


能熟练操作精密零件加工流程的,一般加工工艺特点也很好。良好的工艺特性,自然会给产品增添许多色彩,好的工艺特性,能使产品更完美,或更出色,精密零件加工就是其中之一。

精密零件加工

精密零件加工工艺特点的探讨

冲压拉伸模具可以加工成各种尺寸、形状较为复杂的零件,如小到钟的秒表、大到汽车纵梁、覆盖件等,加上材料在冲压过程中的冷变形强化效应,使冲压的强度和刚度都很高。

2、由于冲压模具在冲压过程中的尺寸和形状精度得到保证,并且一般不会破坏冲压零件的表面质量,而且模具的使用寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特点。

3、冲压过程一般不会产生切屑碎料,物料消耗较少,且不需要其他加热设备,因此是一种省料、节能的加工方法,冲压件成本较低。

4、冲压拉伸模具加工的生产效率高,且操作方便,容易实现机械化、自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成的,普通压力机每分钟行程可达几十次,高速压力可达每分钟几百次甚至千次以上,并且每分钟冲压行程都有可能获得一个冲件。


上述精密零件加工的操作流程以及工艺特点,能使零件具有很多优点,所以说,这是一种好的工艺特点,能使我们的生产效率高,操作起来特别方便,使用寿命也很长。


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