优质的精密零件加工需满足哪些条件

精密零件加工工艺与冲压模具应紧密结合工厂的机械、工作人员等实际情况，从零件的质量、生产率、制造费用、劳动效率、环境维护及其制造的安全系数等方面综合考虑，确定并设计出工艺精良、经济合理、应用安全可靠的生产技术方案和模具设计，从而使冲压件的生产在保证达到设计图纸中提到的各项技术标准的基础上，最大限度地降低冲压生产技术成本，保证生产安全。今天东莞锐邦科技就给大家介绍一下高质量精密零件加工的必备条件。

精密零件冲压件的性能要求

(1)精密冲压件的标准

要达到冲压零件的精度标准，必须经过对冲压模具设计和计算，才能确定生产工艺量，这不仅是因为它不仅涉及到材料特性、拉深高度、拉深阶梯数等因素，还涉及到拉深直径、材料薄厚等条件。

(2)冲压件精细加工要求

关于冲压件的精细要求，工序的数量取决于其构造形状的复杂性，因此，必须根据弯曲角的数量、相对位置和弯折方向等因素综合考虑才能确定。

(3)冲压件美观标准

在冲压工艺达到精密、精细要求后，工件的美观成为新的生产工艺标淮。在对冲压零件的截面质量和规格要求较高时，可考虑增加冲压工艺流程后的修整工序，或直接选择精密冲压，从而使精制的冲压零件增值。

两种精密零件的生产加工技术

(1)零件绘图

零件及冲压模设计性分析以零件图形为基础，通过剖析零件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸和拉伸强度等基本要素，运用现有零件的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，分析零件的冲压工艺性。

(2)明确工艺规划

在冲压工艺性分析的基础上，从设备占用情况、模具加工的困难系数水平和寿命、使用方便程度和安全性等方面进行技术参数计算的标准化分析，筛选出适合于现有生产工艺和模具设计的特点和关键点，内容包括工艺流程特征、生产工艺数量、工序顺序和组成形式等，明确了适合现行生产标准的适宜预案。

(3)确定生产工艺参数

产品技术参数是指在制定工艺计划时所依据的数据，例如各种成型系数(拉伸系数，胀形系数等)，零件的拉伸规格，以及其冲裁力和成形力等。在计算过程中存在两种情况，一是工艺参数能够比较精确地计算，如零件排样时的原料应用率、裁切压力中心、工件面积等；二是工艺参数只能做近似计算，如一般弯曲或拉深成型力，杂项零件胚料展开规格等。

(4)选型冲床

根据冲床要进行的冲压工序特性和各种冲压机床的力能特性，遵循成形所需的变形力、变形功及高、宽、高的模具合闭比和外形规格的高低等具体原则，切合公司当前机械状况，合理选择机械型号和吨位。

精密零件加工用冲压油的选择

压铸油在压铸过程中具有重要的作用，良好的冷却特性和极压抗磨性能对于模具使用寿命的延长和提高工件精密度都具有重要意义。

一、低碳钢板冲压油的选用

碳素板在选择冲压油时，首先要注意的是拉伸油的粘度。根据生产工艺困难系数和脱脂标准，确定产品的最佳粘度。

二、镀锌钢板冲压油的选用

因为与氯系添加剂会发生化学反应，所以在选择镀锌钢板冲压油时要注意，氯类冲压油会产生白锈问题，冲压后应尽早脱脂。

三、不锈钢冲压油的选择

不锈钢容易形成硬质，规定使用油膜，强度高，抗烧结性能好的拉伸油。一般使用含硫氯混合添加剂的冲压油，避免了工件产生毛边、裂纹等问题，保证了极压性能。

精加工精度要求很高，所以在选择精密零件加工厂家时，一定要看企业的综合实力，包括生产加工设备和操作人员的整体技术水平，这样才能保证工件达到规定的要求。