CNC加工装夹刀具的注意事项

在CNC加工的整个过程中，数控刀片的主要参数不同，就会形成不同的钻削形状，从而形成不同的刀具形状。对整个钻削过程的可靠性和工艺性能造成直接危害。在理想情况下，选用圆弧刃金刚石刀片进行铣削加工，加工软金属材料时，产品工件的加工表面会产生轮廊峰和轮廊谷，它们之间的间距，称为基本理论表面粗糙度，其尺寸相当于f2/8 R (f为切削速度， R为数控刀片的圆弧半经)。所以数控加工刀具时，需要注意哪些方面呢？下面这句话让我们一起来掌握：

1.刀具必须夹紧牢固，不要在筒夹内过短；

2.每次索刀前应检查 CNC加工刀片是否符合规定，索刀长度应根据工序表标明的生产加工深度值确定，一般3 mm稍好一点的索刀应考虑筒夹是否有撞击；

3.遇上生产加工深度非常深的情况能与程序编写师进行沟通交流，酌情考虑采用2次索刀的方法，即先将长度从一半缩短到2/3，待生产加工到较深部位时再将索长一点，这样可以提高生产加工的高效率；

4.应用延长索咀时，尤其要掌握下刀深度，需要使用刀长等数据信息；

5.CNC加工刀片安装上机前，其光洁度互相配合的部位，使用清洁巾抹干净，数控车床刀具套的相对部位也同样干净，防止互相配合面有铁销危害精密度和损坏数控车床；

6.一般对数控刀片长度选用尖刀对刀法(状态用刀中对刀的情况)，对刀时应仔细核对程序流程表上标明的刀具状态；

7.当程序结束或再次对刀时，应注意深刀是否可以连接到前面，一般情况下可先调整0.毫米线，然后根据状态再做调整；

8.旋转收拆式刀片，如选用水溶性切削油，应每半个月左右用润滑脂浸润数钟进行保养，可使刀片内部零件有润化免受损坏。

以上是 CNC加工装夹刀注意事项，希望能帮到你，如果你想了解更多 CNC加工的相关信息，欢迎在线咨询或拨打本公司服务热线(网站右上角)咨询，我们将竭诚为你提供优质服务！