CNC数控车床加工刀具前后角特性的研究

对一家CNC加工厂来说，有效降低CNC数控车床加工成本的最直接的方法就是有效地使用CNC数控车床加工刀具的不同部位。在选用 CNC数控加工刀具时，除了要考虑刀具材料的选择外，还需要了解刀具的前角和后角在加工过程中所起的作用。

CNC数控车床加工刀具前角

一般来说，前角对切削力、切屑排出、刀具耐用性有很大的影响。这些因素如下：

1.正前角大，切削刃锋利；

2.前角每增大一度，切割力降低1%；

3.正前角太大，刀口强度降低；负前角太大，切削力增大。

CNC数控车床加工的前角可分为：1.大负前角；2.大正前角；

1.大负前角一般用于切割硬材料；要求切割刃具有较强的强度，以适应间断切割和切割含黑皮表面层的加工条件。

2.大正前角一般用于1)切割软质材料、易切割材料、加工材料和机床刚性差的情况。

让我们来谈谈数控刀具前角切削的优点和前角过大的缺点。

1.前角切削的优点：由于使用前角切削可以减少切削所遇到的阻力，从而提高切削效率；使用前角切削可以降低切削温度和振动，提高切削精度；降低刀具损耗，延长刀具寿命；使用前角切削可以降低刀具磨损，并在选择正确的刀具材料和切入角度时，增强刀刃的可靠性。

2.前角过大的缺点：由于增加前角会使刀具切入工件的角度和切削效率降低，因此在切削硬度较高的工件时，如果前角过大，刀具很容易产生磨损，甚至出现崩刀现象；如果刀具材料较弱，则很难保持切削刃的可靠性。

CNC数控车床加工刀具后角

一般而言，后角使刀后与工件之间的磨擦减少，使刀能自由切入工件。这些因素如下：

1.后角大，刀背正磨损少；

2.后角较大，刀尖强度降低。

数控机床的后角可分为：1.小后角；2.大后角。

1.小后角一般用于切割硬度材料，要求切割强度高。

2.大后角一般用于切割软材料，切割时容易切割硬化材料。

在此基础上，介绍了CNC数控车床加工刀具的后角切削优点和后角切削的局限性。

1.后角切削的优点：大后角切削可以减少后刀面的磨损，因此，在前角损失没有明显增加的情况下，使用较小的后角切削可以更好地延长刀具寿命；一般来说，当切削延展性好且材料较软时，更容易发生溶结。溶解结将增加后角和工件接触面，增加切削阻力，降低切削精度。因此，在切割这类材料时若用较大的后角切割，就可以避免这一现象。

2.后角切削的限制：当切削热传递能力较低的材料如钛合金和不锈钢时，使用大后角切削前刀面容易发生磨损，甚至发生刀具损坏。所以，在切削这类材料时，大后角是不合适的；尽管用大后角可以减少后刀面的磨损，但是会加速刀刃的退化。因此，切割的深度会随之减小，从而影响切割精度。为了实现这一目的，技术人员需要定时调整刀具的角度，以保持切削精度；在切削高硬度材料时，如后角太大，切削时遇到阻力，会使前角受到很强的压缩力，从而使其出现缺损或损坏。