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叙述CNC加工的精确度

浏览数量:32     作者:锐邦科技     发布时间: 2020-11-27      来源:锐邦科技

近日收到一些网友的留言,问我 CNC加工外径的精度能否达到0.001 mm?我们要说的是,你们的精度是根据你们的刀片来计算的,一般的机床可控制在0.01 mm,好点的可控制在0.005 mm。


因此说 CNC加工的外径不可能达到这一精度0.001mm,一般是0.02 mm~0.005 mm这样。笔者看过最高的 CNC外径加工也只能达到0.004 mm。


熟悉数控加工中心的朋友都知道,高精度是加工中心的一个特点。精确度是用来衡量产品加工表面质量的一种机械术语。一般用 IT表示加工精度, IT是指尺寸精度等级,简称公差。较小的容差级意味着较高的工件精度和较大的加工难度。


一般而言,IT6按国际精度公差分级,在CNC加工中广泛应用于重要配合指标。IT6型钢的表面具有较高的均匀性要求,可保证相当高的配合性能,使用稳定可靠,加工中心可完成钻、铣、镗、扩、铰、硬攻丝等多种工序。接下来我们来谈谈这些加工工序的精确度吧。

1.钻削

钻削加工是CNC加工中心的另一个重要加工工序,钻削是孔加工的基本方法,钻削通常在钻床和车床上进行,有些对精度要求高的孔也可在加工中心上完成。

钻削加工精度不高,公差等级一般只能达到IT10,工件表面粗糙度一般在12.5—6.3微米之间,但钻削后经常采用扩孔、铰孔等方式进行后续半精加工和精加工。

2.铣削

铣削是CNC加工中心最主要的加工工序,可以说,所有的加工过程都是通过铣削来展开的。铣削根据主轴运动方向和工件进给量的不同分为逆铣和顺铣。采用旋转多刃刀具进行工件切削,是一种高效、常用的加工方法。适合加工平面,沟槽,各种复杂的异面及曲面模等特殊形状的模具。

加工中的精铣加工精度公差一般可达到IT16—IT8,在此精度下加工的工件的表面粗糙度为0.63—5μ m。

3.镗削

镗削通常用于加工内径部分。用刀具扩大孔或切削圆轮廓的内径,通常用来从半粗加工到精加工。钢型工件的加工精度公差等级可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16微米。

在现有加工工艺中,对研磨精度的要求最高,最小公差级。而且冲压和压铸的公差等级都很高,了解每一道工序的精度公差就可以让CNC加工中心发挥出高精度的特点。


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