机械零件加工过程中灵敏度检测的目的

随著时间的推移，机械零件加工越来越聪明，现代高技术在精密机械等传统加工行业中有着广泛的应用。传感检测在机械零件加工切削中的目标是优化(金属)材料的生产率、制造成本或切削速度。

其检测目标包括切削力及其变化、切削振动、刀具与工件的接触、切削中的切屑状态以及切削过程的识别等。切削力、切削时的振动、切削时的声发射、切削时的电机功率等是重要的敏感参数。

在机床运行中，传感器的主要检测对象有传动系统、轴承和旋转系统、温度监测和安全保护等。工件加工传感器的参数包括机床停机时间，工件表面粗糙度及加工精度，功率，工件状态，冷却润滑油流量等。

利用精密机械零件加工工件时，采用传感技术进行工艺识别，即：确定所执行的工艺是否是加工工件(工件)所需的工艺；确定输入待加工机床的工件或毛坯是否为需要加工的工件或毛坯；以及确定工件安装姿态是否符合工艺规范的要求。

另外，通过工件识别和工件安装监测，可对加工坯料或工件的加工余量和表面缺陷进行检测。在精密机械零件加工中，降低事故率是传感器技术应用的一个重要方面。现已装备刀具检测传感器，可有效防止此类事故的发生。