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机械零件加工过程中灵敏度检测的目的

浏览数量:5     作者:锐邦科技     发布时间: 2020-12-15      来源:锐邦科技

随著时间的推移,机械零件加工越来越聪明,现代高技术在精密机械等传统加工行业中有着广泛的应用。传感检测在机械零件加工切削中的目标是优化(金属)材料的生产率、制造成本或切削速度。


其检测目标包括切削力及其变化、切削振动、刀具与工件的接触、切削中的切屑状态以及切削过程的识别等。切削力、切削时的振动、切削时的声发射、切削时的电机功率等是重要的敏感参数。

机械零件加工

在机床运行中,传感器的主要检测对象有传动系统、轴承和旋转系统、温度监测和安全保护等。工件加工传感器的参数包括机床停机时间,工件表面粗糙度及加工精度,功率,工件状态,冷却润滑油流量等。


利用精密机械零件加工工件时,采用传感技术进行工艺识别,即:确定所执行的工艺是否是加工工件(工件)所需的工艺;确定输入待加工机床的工件或毛坯是否为需要加工的工件或毛坯;以及确定工件安装姿态是否符合工艺规范的要求。


另外,通过工件识别和工件安装监测,可对加工坯料或工件的加工余量和表面缺陷进行检测。在精密机械零件加工中,降低事故率是传感器技术应用的一个重要方面。现已装备刀具检测传感器,可有效防止此类事故的发生。

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